- Производитель:
- Артикул:ter-328
- Доступно:Есть в наличии99
Химтраст КАС-40
Производство теплоизоляционных «скорлуп» для трубопроводов и других формованных изделий методом залива в пресс-формы.
Компонент A: Химтраст КАC-40 (тара: 220 кг, 50 кг).
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг).
Описание продукта
Полиол (компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate MR-200», «Wannate PM-200», «Desmodur VKS 20 F», «Ongronat 2100» – прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Физическо-механические параметры
Параметр | Значение |
---|---|
Время старта | 15-25 сек. |
Время гелеобразования | 60-70 сек. |
Время подъема | 110-130 сек. |
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании | 33-37 кг/м3 |
Плотность (в ядре) | 60 кг/м3 |
Прочность при сжатии | 0,41 Н/мм2 |
Содержание закрытых ячеек | 92% |
Температура эксплуатации скорлупы | до 120°С, кратковременно до 130°С |
Коэффициент теплопроводности | 0,028 Вт/м*К |
Температура размягчения по Вика | 214°C |
Подготовка к применению
- Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 20-25°С, компонента Б 20-25°С.
- Полиольный компонент (компонент А) перемешать мешалкой в течение 10-15 минут или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +25°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
- Установить температуру на пресс-форме 25-30°С.
- Температура окружающей среды должна быть не ниже 20-25°С.
Правила переработки
Переработка производится на заливочных машинах высокого и низкого давления, а также методом ручной заливки.
- Нанести разделительный состав на всю рабочую поверхность формы.
- При заливке использовать соотношение компонентов А к Б по массе 100:150.
- Плотность в готовом изделии не менее 55 кг/м3.
- При заливке ППУ "скорлуп" рассчитать необходимое количество компонентов согласно таблице.
- До 108 диаметра скорлупы необходимо заливать плотностью не менее 60 кг/м3, так как в маленькие диаметры заливается небольшое количество компонента и данного количества не хватает, чтобы разогреть пену и предать ей нужное количество энергии для полного заполнения объема пресс-формы. Температура компонента А и Б 20-25°С.
- Равномерно залить смесь в пресс-форму.
- Выдержать изделие в форме 15-20 минут при температуре 20-30°С.
- Извлечь изделие из формы и выдержать на складе 48 часов при температуре 20-30°С.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При работе с системой использовать изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины специальную одежду и обувь. Помещения, где проводятся работы, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.
Пока не было вопросов.