160.00 р.
Есть в наличии

Химтраст КАС-40

Производство теплоизоляционных «скорлуп» для трубопроводов и других формованных изделий методом залива в пресс-формы.

Компонент A: Химтраст КАC-40 (тара: 220 кг, 50 кг).
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг).

Описание продукта

Полиол (компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate MR-200», «Wannate PM-200», «Desmodur VKS 20 F», «Ongronat 2100» – прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физическо-механические параметры

ПараметрЗначение
Время старта15-25 сек.
Время гелеобразования60-70 сек.
Время подъема110-130 сек.
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании33-37 кг/м3
Плотность (в ядре)60 кг/м3
Прочность при сжатии0,41 Н/мм2
Содержание закрытых ячеек92%
Температура эксплуатации скорлупыдо 120°С, кратковременно до 130°С
Коэффициент теплопроводности0,028 Вт/м*К
Температура размягчения по Вика214°C



Подготовка к применению

  1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 20-25°С, компонента Б 20-25°С.
  2. Полиольный компонент (компонент А) перемешать мешалкой в течение 10-15 минут или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.
  3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +25°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
  4. Установить температуру на пресс-форме 25-30°С.
  5. Температура окружающей среды должна быть не ниже 20-25°С.

Правила переработки

Переработка производится на заливочных машинах высокого и низкого давления, а также методом ручной заливки.

  1.  Нанести разделительный состав на всю рабочую поверхность формы.
  2.  При заливке использовать соотношение компонентов А к Б по массе 100:150.
  3.  Плотность в готовом изделии не менее 55 кг/м3.
  4.  При заливке ППУ "скорлуп" рассчитать необходимое количество компонентов согласно таблице.
  5. До 108 диаметра скорлупы необходимо заливать плотностью не менее 60 кг/м3, так как в маленькие диаметры заливается небольшое количество компонента и данного количества не хватает, чтобы разогреть пену и предать ей нужное количество энергии для полного заполнения объема пресс-формы. Температура компонента А и Б 20-25°С.
  6.  Равномерно залить смесь в пресс-форму.
  7.  Выдержать изделие в форме 15-20 минут при температуре 20-30°С.
  8.  Извлечь изделие из формы и выдержать на складе 48 часов при температуре 20-30°С.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При работе с системой использовать изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины специальную одежду и обувь. Помещения, где проводятся работы, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.

Пока не было вопросов.