himtrast-kan-10-g3

230 руб.
Купить

Есть вопросы?

Специалисты нашей компании с удовольствием расскажут Вам о выбранном товаре!Узнать подробности!

 

Химтраст КАН-10 Г3 Система Химтраст СКН-10 Г3 для напыления открытоячеистого пенополиуретана плотностью 10-15 кг/м3 и классом горючести Г3 д...

Химтраст КАН-10 Г3

Система Химтраст СКН-10 Г3 для напыления открытоячеистого пенополиуретана плотностью 10-15 кг/м3 и классом горючести Г3 для внутренней тепло- и шумоизоляции, для изоляции межэтажных перекрытий, мансард, балконов и под гипсокартон. Не предназначен для механических воздействий.

Вспениватель: Вода.

Класс горючести – Г3 (нормально горючие).

Температура окружающей среды при напылении от +10°С до +40°С.

Компонент A: Химтраст КАН-10 Г3 (тара: 220 кг, 50 кг).

Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг).

Физическо-механические параметры

Параметр Значение Метод испытания
Плотность (в ядре) 8-12 кг/м3 ГОСТ 17177-94
Прочность при сжатии 0,05-0,10 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости 0,07 Мг/(м*ч*Па) ГОСТ 25898-2012
Коэффициент теплопроводности 0,032-0,038 Вт/(м*С) ГОСТ 7076-99
Фактическая плотность 12-16 кг/м3

 ТУ Химтраст СКН-10 Г3

Описание продукта

Полиол (Компонент А) – белая или желтоватая расслаивающаяся жидкость.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate MR-200», «Wannate PM-200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronat 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физическо-механические параметры

Параметр Значение Метод испытания
Плотность (в ядре) 8-12 кг/м3 ГОСТ 17177-94
Прочность при сжатии 0,05-0,10 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости 0,07 Мг/(м*ч*Па) ГОСТ 25898-2012
Коэффициент теплопроводности 0,032-0,038 Вт/(м*С) ГОСТ 7076-99
Фактическая плотность 12-16 кг/м3

Подготовка и переработка

  1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 35-40°С, компонента Б 45-55°С.
  2. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500-1000 об/мин.
  3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния компонента Б.
  4. Подготовка оборудования для напыления пенополиуретана производиться в соответствии с требованиями производителя оборудования.

Требования к поверхности:

  1. Поверхность для нанесения должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
  2. Поверхность эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
  3. Металлические поверхности должны быть очищены от следов ржавчины и обезжирены.
  4. На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
  5. Температура поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы. В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами.

Правила переработки

Для машин высокого давления:

  1. Температура окружающей среды 10-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 80 мм.
  2. Температура окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 80 мм.
  3. Температура окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 80 мм.
  4. При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.

Для машин низкого давления:

  1. Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м. и должны быть утеплены. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 80 мм.
  2. Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 80 мм.
  3. При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.

Пробное напыление

Перед началом работы по нанесению ППУ следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, аналогичную изолируемой поверхности. При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.

После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру. ППУ нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление.

Рекомендации к напылению

Напыление производится с расстояния 0,5-1,0 м. При напылении материала оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет не более 80 мм. Напыление следующего слоя производят через 10 минут после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы остановить и возобновить при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.

При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.).

Расход системы на 1 м2

Расход системы на 1 м2 при температуре компонентов. +10°С-+30°С и толщине слоя 5 см составляет 0,5-0,8 кг. Выход с комплекта 30-40 м3.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.

 

Сертификат соответствия на напылительные системы

 

Гигиенический сертификат на напылительные системы и компоненты

Пожарный сертификат на напылительные системы (класс горючести Г3)

Наши контакты

Адрес350000, Краснодар, ул. Волгоградская, 121

Телефон+7 988 602-0-602

Emailppu123@ya.ru

График работы Понедельник - Суббота: 9:00 - 19:00

АльянсПроф

Пенополиуретан ППУ в Краснодаре, цены на напыление и утепление стен

АльянсПроф

Основная специализация нашей компании – услуги по утеплению и гидроизоляции любых объектов (коттеджи, склады, подземные сооружения, плоские кровли, фундаменты и т.д.), мы предлагаем очень выгодные цены на свои работы и гарантируем качество выполненных работ. Все материалы, которые мы используем, соответствуют нормам экологичности и безопасны для здоровья.

Все работы выполняем в срок и с высочайшим качеством.

Нажимая кнопку "Подписаться", Вы даете согласие на обработку персональных данных.