• Рейтинг:
  • Производитель:
  • Артикул:
    ter-245
  • Доступно:
    Есть в наличии
240.00 р.
Есть в наличии

ЭЛАСТОСПРЕЙ 1622/32 — Полиуретановая система для изготовления жёсткого пенополиуретана. Применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2. Потребителю следует проверить пригодность материала перед коммерческим использованием.

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 45 кг/м³
Горючесть Г4 сильно-горючие
Вспениватель R365/227 Фреон
Выход готовой пены 8 ~ 9 м³
Время старта 4 ± 2 сек.
Время гелеобразования 7 ± 3 сек.
Время подъема 16 ± 3 сек.
Вес системы, А + Б 470 кг.
Страна / изготовитель Германия-Россия

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 45 кг/м³
Горючесть Г4 сильно-горючие
Вспениватель R365/227 Фреон
Выход готовой пены 8 ~ 9 м³
Время старта 4 ± 2 сек.
Время гелеобразования 7 ± 3 сек.
Время подъема 16 ± 3 сек.
Вес системы, А + Б 470 кг.
Страна / изготовитель Германия-Россия


Физико-механические показатели ППУ:


Параметры Значение Единица измерения
Прочность при сжатии 0.410 H/мм²
Сжатие 10 %
Прочность при изгибе 0.300 H/мм²
Прогиб 19 мм
Водопоглощение по объему, после 168 ч. 2.1 %
Теплопроводность в сухом состоянии при +10 ºС 0.0216 Вт/м·К
Коэффициент паропроницаемости 60 мг/м·ч·Па
Формоустойчивость под нагрузкой 2.8 %
Содержание закрытых ячеек 95 %
Диапазон рабочих температур -100 до +120 °С


Подготовка компонентов и переработка:

Эластоспрей 1622/32, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию. Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 35 ~ 50 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее 10ºС, оптимально +15ºС.

СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.

Пока не было вопросов.